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                水環真空泵的磨損受哪些因素影響?


                        水環真空泵在日常應用中逐漸增多,但是在使用中企業都普遍存在著一個問題,那就是水環真空泵傳動部件的磨損問題。水環真空泵在運行過程中由於受到高溫、高壓、強腐蝕、氣蝕沖刷等惡劣環境的影響,經常出現磨損、腐蝕、泄漏等現象,制約著企業的正常生產,甚至導致火災、爆炸、汙染等嚴重安全事故。同時設備故障所帶來的意外停機停產也影響著生產的效率和產品的質量,加大了企業的成本投入。下面水環真空泵生產廠家就來給大家介紹幾個造成水環真空泵磨損的因素。
                一、水環真空泵轉子軸加工精度問題
                水環真空泵轉子軸在材料的選用、熱處理、加工精度和表面粗糙度等方面均有特別嚴格的要求,是影響軸承配合接觸面的主要因素。在機加工工藝中,不管采用何種加工方法加工出的零件表面都不是絕對光滑的,所有的零件表面都有它各自的表面紋理。通常在機加工要求其配合面積不能小於75%,而表面紋理是與標準面的偏差,這種偏差來源於粗糙度、缺陷以及波紋度,這些因素在實際軸承的裝配中,將造成配合面磨損或配合公差不達標等。因此接觸面積減少,配合精度差,過盈量不足等,容易造成軸承位的磨損。
                二、水環真空泵軸承潤滑問題 
                由於水環真空泵兩端軸承的是靠潤滑脂潤滑,設備運行溫度較高或密封部件損壞,容易造成軸承內潤滑脂流失或潤滑性能下降,同時各類粉塵雜質也會進入軸承,設備使用過程中由於潤滑不當,將增加軸承的運行阻力甚至造成軸承滾動體卡死,導致軸承運行溫度過高,嚴重時造成軸承燒蝕現象,進而導致軸和軸承的配合部位扭矩增加而發生相對轉動。由於軸承的材質硬度較高,容易造成軸承位的磨損。軸承由於潤滑不良等因素影響軸承使用壽命也是造成軸承▓位磨損的原因之一。
                三、水環真空泵零部件質量因素
                企業在選擇水環真空泵時,往往結合企業的經濟現狀考慮或零部件的采購成本而忽略其實際運行價值。水環真空泵生產廠家也往往根據企業選擇的需求降低生產成本,進而導致水環真空泵制造時,在材質選擇上、制造工藝上降低要求以減少設備的制造成本,所以設備整體質量上會有很大區別。所以很多設備部件由於材質和█制造工藝問題導致設備故障率增加,使用壽命短等問題。材質問題和制造工藝問題也是轉子軸軸承位磨損的主要原因之一。
                四、水環真空泵正常金屬疲勞磨損
                疲勞磨損也叫接觸疲勞,是指當兩個接觸體相對滾動或滑動時,在接觸區形成的循環應力超過材料的疲勞強度的█情況下,表面層將引發裂紋,並逐步擴展,最後使裂紋以上的材料斷裂剝落下來的磨損過程。金屬疲勞是金屬本身的特性,無法避免。但是可以通過增加配合面積,提高運行維護保養手段,改變金屬的熱處理工藝,提高配合面的精度等方式來延緩金屬疲勞。
                五、水環真空泵軸承質量問題
                優質的軸承材質本身剛度好,硬度高,加工精度高,運行平穩,耐磨損性能█好,軸承可保持長時間的平穩運行。但是劣質軸承材質本身性能不確定,加工精度低,硬度低,耐磨性能差等,易產生疲勞磨損,軸承遊隙增加,滾珠、保持架、輥道磨損變形,導致設備震動增加,加劇各個部件之間的疲勞磨損。 
                六、水環真空泵金屬的疲勞特性
                “疲勞磨損”是所有金屬都具備的特性,任何金屬都無法避免疲勞磨損。
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